砂型鑄件
工藝介紹
砂型鑄造是一種金屬成型工藝，首先形成三維的砂型，然后將熔化的金屬倒入砂型的空腔內(nèi)進(jìn)行固化。在金屬零件冷卻并成型后，去除砂殼。一些砂型鑄件在鑄造后需要進(jìn)行后道加工。砂型鑄造可以生產(chǎn)各種金屬材料，包括鑄鐵、特種合金鋼、鈦合金等。砂型鑄造是一種經(jīng)濟(jì)高效的工藝技術(shù)，可以靈活適應(yīng)尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。砂鑄件通常需要進(jìn)行二次加工以提高產(chǎn)品的精度。
主要步驟
1. 制圖：根據(jù)客戶鑄件圖紙，利用畫圖軟件設(shè)計(jì)出鑄造生產(chǎn)工藝圖 。
2. 模具制作：在砂型鑄造中，模具使用木頭或者其他金屬材料制成，模具尺寸略大于成品，差額稱為收縮余量，目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，防止鑄造過程中的空洞 。
3. 制芯：把砂粒置于模具中，形成內(nèi)部表面的鑄件，芯與模具之間的空隙最終成為鑄造 。
4. 造型：制造砂型的工藝過程。造型通常涉及模具的支承構(gòu)架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，先前放置的芯在模具中融化然后關(guān)閉模具口 。
5. 熔煉及澆注：將金屬材料加熱至熔化狀態(tài)，然后倒入鑄型中。澆注溫度、速度等參數(shù)對鑄件質(zhì)量有重要影響 。
6. 落砂：用手工或機(jī)械使鑄件和型砂、砂箱分開 。
7. 清理：去除砂粒、打磨以及鑄件中過剩的金屬，焊接、除砂能夠改善鑄件表面外觀，拆除被燒毀的砂土和規(guī)模等 。
8. 檢驗(yàn)：對鑄件的外觀、尺寸、性能等進(jìn)行檢查，確保符合質(zhì)量要求 。
9. 熱處理：根據(jù)需要，對鑄件進(jìn)行熱處理，以改善其性能。
材料
球鐵：
EN-GJS-350-22
EN-GJS-400-18
EN-GJS-450-10
EN-GJS-500-7
EN-GJS-500-14
EN-GJS-600-3
EN-GJS-700-2
灰鐵：
EN-GJL-200
EN-GJL-250
EN-GJL-300
現(xiàn)有產(chǎn)線種類及產(chǎn)能
1. 樹脂砂手工線：適用各類型鑄鐵產(chǎn)品，適用能力強(qiáng)。
年產(chǎn)能60000T，零件最大尺寸4200*4200mm*1600mm，零件重量范圍1kg-20T
2. 潮模砂自動線：來自意大利薩維利雙面壓實(shí)工藝，保證優(yōu)秀的砂型質(zhì)量，造型效率高（40型/小時）。
年產(chǎn)能50000T，零件最大尺寸1850*950mm*700mm，零件重量范圍1kg-700KG
3. 樹脂砂自動線：適用多品種小批量的鑄鐵產(chǎn)品。
年產(chǎn)能60000T，零件最大尺寸1900*1500mm*1200mm，零件重量范圍20kg-4T
生產(chǎn)設(shè)備
1. 冷芯制芯機(jī)
設(shè)備型號：
最大砂芯尺寸：
最大砂芯重量：
2. 熱芯制芯機(jī)
設(shè)備型號：80L/120L
最大砂芯尺寸：
最大砂芯重量：
3. 電爐
設(shè)備型號：美國應(yīng)達(dá)，富士
15T 1臺
8T 1臺
3T 8臺
4. 打磨機(jī)器人
設(shè)備型號：ABB IRB 6700
臺數(shù)：10臺
5. 噴砂拋丸
設(shè)備型號：
臺數(shù)：
檢驗(yàn)設(shè)備
光譜分析儀
設(shè)備型號：
臺數(shù)：
微觀金相顯微鏡
設(shè)備型號：
臺數(shù)：
沖擊實(shí)驗(yàn)設(shè)備
設(shè)備型號：
臺數(shù)：
拉伸檢測設(shè)備
設(shè)備型號：
臺數(shù)：
超聲波探傷儀
設(shè)備型號：GE.usm 35X
臺數(shù)：6臺
3D掃描儀
設(shè)備型號：CREAFORM
臺數(shù)：1臺
激光追蹤儀
設(shè)備型號：SWISS LEICA
臺數(shù)：1臺
